在塑料凹印印刷過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)刀絲現(xiàn)象，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到制版、油墨、刮墨刀及環(huán)境等多個方面，那么，應(yīng)該如何解決這種現(xiàn)象呢？今天，我們就來了解一下。
　　1、油墨方面。
　　塑料凹印所用的油墨如果細(xì)度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質(zhì)的話，均會導(dǎo)致刀絲的出現(xiàn)。因此應(yīng)該選擇質(zhì)量較好的油墨，其顏料顆粒應(yīng)該小于10μｍ，應(yīng)該在輸墨系統(tǒng)中加入過濾裝置，并且經(jīng)常對其進行檢查，以免油墨中的雜質(zhì)粗顆粒損傷印版和刮墨刀。
　　2、刮墨刀方面。
　　刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，應(yīng)采用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨型刮刀。一般來說，硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產(chǎn)生的刀絲要多，當(dāng)刮墨刀刀口受到損傷出現(xiàn)缺口時，會在承印材料上產(chǎn)生有規(guī)律的左右移動的油墨痕跡。細(xì)微的刮墨刀缺口可用細(xì)砂紙打磨至光潔平整，如果出現(xiàn)較大的缺口則需要更換。因此在安裝刮墨刀時需要平整，裝刀前還要仔細(xì)檢查刮墨刀是否有缺口，裝刀后仔細(xì)研磨，如若在印刷過程中有刀絲現(xiàn)象，須停機進行研磨，并且嚴(yán)禁磨刀油混入到油墨中。
　　3、印版方面。
　　印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的產(chǎn)生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態(tài)分散在連接料中，在印刷過程中，油墨布滿網(wǎng)孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同時不斷的摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產(chǎn)生刀絲。另外，還應(yīng)嚴(yán)格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標(biāo)，以免在高速印刷時對刮墨刀產(chǎn)生沖擊而產(chǎn)生刀絲。
　　此外，印刷車間的溫度、濕度和空氣潔凈度均會影響到刀絲的出現(xiàn)。如果溫度過高，則溶劑揮發(fā)太快，油墨干燥過快，如果濕度太大，油墨溶解不良，粘度變大，刮墨困難，這兩種情況均會容易造成刀絲的出現(xiàn)。因此在印刷過程中，溫度應(yīng)控制在18～23℃，濕度控制在50%～60%。
　　小編：ym